隔离开关采用双柱中开、触头转入式结构，具有自动清洁触头的
能力，提高了接触可靠性；2）触指采用度、高导电率、高性的新型材料制造。依靠触指自身的力夹紧触头，避免了目前因簧锈蚀、发热退火而引起的触头夹紧力降低，接触电阻增加，触头发热家具的恶性循环；3）隔离开关转动部分按免维护的要求设计。转动座设计成密封结构，水汽、尘埃、有害气体无法进入。使轴承、二硫化钼锂基锂基润滑脂永远工作在良好的环境中，轴承永不生锈、润滑脂无法柳市，永不干涸，使隔离开关长期运行后
的操作力距不会增加。采用不锈钢轴销与无油自润滑轴承相配合结构；钢制件采用热镀锌，确保隔离开关操作灵活、轻便、可靠、永不锈蚀。完善化隔离开关特点说明1）全部采用热镀锌工艺防腐处理，热镀锌不能保证配合要求转动的部位一般均采用不锈钢材料，紧固件M8以下采用不锈钢，其余均采用热镀锌。2）导电部分铜管软连接型，中间触头为 “握手” 式自力型触指，簧外压式无电流通过，隔离开关只有中间一个接触点，其
余均用软连接固定联接。a.采用新的触头结构，将触片一端与触座固定，靠触片变形及簧产生接触压力，使触指末端的滑动接触改为固定接触，提高导电可靠性；b.触指簧改为外置式，以避免簧分流；c.现场用户无需焊接，无需被辅助材料，只提供安装支架（订货时注明是否带支架及高度）3）转动部分配有自润滑套，无需润滑脂4）主接线端子为平板型。5）开关用支柱绝缘子强度密度大，稳定可靠，配方采用度瓷
料制造，减少了产品强度的分散性，增加了产品的抗拉强度，结构设计时已对产品已有较大的强度预留度，使产品在运行中保证稳定可靠。结构简介1）35kV成套隔离开关由GW4-40.5（D）（W）型隔离开关本体、CSⅡ、CS17或CS8-6D型人力操动机构、传动附件等组成，也可配用CJ6型等电动机构。110kV成套隔离开关由GW4-126（D）（W）型隔离开关本体、CS14G人力操动机构、传动附件
等组成，也可配用CJ6型等电动机构。2） 该隔离开关属双柱水平开启式隔离开关。制成单极型式，当三极同步使用时，极间用连接杆连接起来。各单级都由基座、支柱绝缘子、出线座及触头等部分组成，两支柱绝缘瓷瓶相互平行地安装在基座两端地轴承上，且与基座垂直。主导电部分分别安装在两支柱绝缘瓷瓶上方，随支柱绝缘瓷瓶作约90°转动。3）隔离开关的每个轴承座内装有轴装配，两轴装配间通过连扳、调节螺杆等连接传动
。4）出线座中的紫铜编织带软连接分别紧固在导电杆和接线板上，接线板供用户连接路之用。5）中间触头部分的触指称为装配，采用外压式或自力型触指，其形式为转入式，以减少分、合闸时触头与触指间的磨损，提高使用寿命。6）隔离开关附有接地开关时，主导电回路与接地开关的联锁用基座上的扇形板与弧形板保证，在 主导电回路合闸时，接地开关不可合闸，接地开关合闸时，主导电回路不可合闸。

导电回路过热。运行中常常发生导电回路异常发热现象，多数是由于静触指压紧簧疲劳、特性变坏，静触指单边接触以及长期运行接触电阻增加而造成的。运行中由于静触指压紧簧长期受压缩，如果工作电流较大，温升超过允许值，就会使其性变差，恶性循环，终造成烧损，这是造成触头发热的主要原因。此外，触头镀银层工艺差、易磨损露铜，接触面脏污，触头插入不够、螺栓锈蚀造成线夹接触面压力降低等也是造成发热的原因。c.机构问题。机构问题表现为操作失灵，如拒动或分合闸不到位，往往发生在倒闸操作时，影响系统的安全运行。由于机构箱密封不好或锈蚀进水造成机构锈蚀严重，润滑干涸，操作阻力增大，在操作困难的同时，还会发生零部件损坏，如变速齿轮断裂，连杆扭弯等。d.传动困难。隔离开关的传动系统锈蚀造成传动阻力大，甚至出现拒分拒合，如在运行中曾出现底座轴承锈死、无法操作的情况，这是由于传动部件的主轴铜套干涩、轴承脏污、黄油干涸造成的。故障防治编辑造成上述隔离开关缺陷或故障的原因，既有制造工艺、选材质量问题，也有些是由于检修维护不当所致。要保证隔离开关的安全运行，保证其初始质量是关键所在。加强选型要广泛收集系统中运行的隔离开关运行情况，选用结构合理、设计优良、整体质量高的产品。技术改造a.对瓷瓶断裂问题必须进行综合治理，首先要保证隔离开关的整体结构合理，其次还要加强对瓷瓶制造企业的选择，可以隔离开关生产企业使用质量优、誉好的瓷瓶制造企业的产品。另外，可以开展无损探伤技术，定期对瓷瓶进行检测。运行人员要加强监视，特别是对瓷瓶胶合面的观察。在运行操作时要方法得当，如出现操作困难时切忌强行操作。b.隔离开关导电回路发热和瓷瓶闪络现象，严重影响着设备的安全运行。可以更换静触指压紧簧为不锈钢簧，采用不锈钢螺栓或热镀锌度螺栓并用力矩扳手紧固；调整触头插入深度和清洁接触面，或采用类似西门子公司的自清洁触头。

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